Keramičke cijevi se obično proizvode od materijala kao što su keramika od glinice i keramike od silicijum karbida. Aluminijsku keramiku karakterizira visoka otpornost na habanje, visoka tvrdoća, otpornost na oksidaciju i koroziju, te izuzetna čvrstoća u širokom rasponu temperatura-od ekstremne vrućine do ekstremne hladnoće. Nasuprot tome, keramičke cijevi od silicijum karbida nude odličnu otpornost na habanje, otpornost na eroziju i određeni stepen otpornosti na termički udar.
Koriste se različite metode za formiranje proizvoda od keramičkih cijevi, uključujući suho prešanje, livenje kliznim slojem, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, brizganje, livenje trake, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Poslednjih godina, kako domaći tako i međunarodni istraživači razvili su dodatne tehnike oblikovanja, kao što su filter prešanje, direktno koagulaciono livenje, gel livenje, centrifugalno klizno livenje i čvrsta proizvodnja slobodnog oblika. Odabrana specifična metoda oblikovanja ovisi o obliku proizvoda, dimenzijama, geometrijskoj složenosti i traženoj preciznosti. Cirkonijum keramičke cijevi se obično peku na temperaturama u rasponu od 800 stepeni do 1000 stepeni, dok se aluminijske keramičke cijevi proizvode pečenjem kaolina na temperaturama između 1600 i 2000 stepeni. Proizvodni ciklus keramičkih cijevi je relativno dug, a stepen mehanizacije i automatizacije u procesu proizvodnje ostaje relativno nizak. Nadalje, proizvodni proces podrazumijeva visoku potrošnju pomoćnih materijala-kao što su gipsani kalupi, sageri i ploče od bor nitrida-kao i značajnu potrošnju energije u obliku uglja, prirodnog plina i električne energije; shodno tome, proizvodnja keramičkih cijevi je okarakterisana kao procesni{11}}proizvodni sistem sa relativno niskim stepenom operativnog kontinuiteta.