Što se tiče procesa pripreme, elektronski keramički materijali prolaze kroz više-slijed proizvodnje koji uključuje prečišćavanje sirovog materijala, oblikovanje, sinterovanje i naknadnu{1}}preradu. Uzimajući za primjer keramiku silicijum nitrida, proces počinje upotrebom praha silicijum nitrida visoke - čistoće (čistoće veće ili jednake 99,9%) za proizvodnju zelenog tijela hladnim izostatičkim presovanjem. Ovo zeleno telo se zatim sinteruje u atmosferi azota na temperaturama u rasponu od 1700 stepeni do 1800 stepeni i na kraju se podvrgava preciznom mlevenju da bi se postigla hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,1 μm. Cijela ova procedura zahtijeva rigoroznu kontrolu nad temperaturama sinterovanja, čistoćom atmosfere i stopama grijanja/hlađenja; svako odstupanje u ovim parametrima može dovesti do pogoršanja performansi materijala.
Što se tiče razvojnih trendova, elektronski keramički materijali evoluiraju prema većim performansama, multifunkcionalnosti i minijaturizaciji. Na primjer, nano{1}}tehnike dopinga omogućavaju proizvodnju keramičkih materijala s podesivim dielektričnim konstantama, čime se ispunjavaju zahtjevi selektivnosti frekvencije 5G komunikacionih sistema. Nadalje, tehnologija 3D štampanja olakšava realizaciju složenih keramičkih strukturnih dizajna, nudeći nova rješenja za mikro{5}}senzore i aktuatore. Dodatno, keramički-kompoziti matrice-formirani kombinovanjem keramike sa polimerima-koriste i visoke performanse svojstvene keramici i lakoću obrade karakteristika polimera, što se pojavljuje kao ključna oblast interesovanja u oblasti fleksibilne elektronike.